Материал поступает в циркуляционный насос после получения давления питательным насосом (электрическим дозаторным насосом), после получения дальнейшей энергии циркуляционным насосом поступает в нагреватель принудительной циркуляции, материал выполняет принудительный циркуляционный поток в теплообменной трубке нагревателя, в процессе потока теплообмена с паром со стороны оболочки и нагревается до температуры кипения, нагреваемый до температуры кипения материал поступает в кристаллизатор для разделения пара и жидкости, нижний поток сепаратора под давлением циркуляционного насоса и поступает в следующую циркуляцию.

С непрерывной концентрацией материалов в системе концентрация материалов продолжает увеличиваться. Плотность материала контролируется в режиме онлайн с помощью измерителя плотности, установленного на циркуляционном трубопроводе. Когда концентрация материала достигает насыщенного состояния, будут осаждаться зерна. С увеличением перенасыщения количество осажденных зерен также будет увеличиваться, и в конечном итоге будет образована кристаллическая суспензия, содержащая большое количество зерен. По мере испарения уровень жидкости в кристаллизаторе снижается, и подающий насос непрерывно пополняет уровень жидкости в кристаллизатор. Пар, поступающий в оболочку нагревателя, обеспечивается электрическим парогенератором. В то время как материал в системе непрерывно концентрируется, пар на оболочке нагревателя непрерывно конденсируется, а конденсат непрерывно выводится из системы. Вторичный пар, образующийся в результате испарения, направляется в поверхностный конденсатор и конденсируется после теплообмена с охлаждающей водой. В конечном итоге неконденсируемый газ всасывается вакуумным насосом и выбрасывается в атмосферу, чтобы обеспечить работу системы при проектном вакууме.